齒輪加工（gōng）過程中的操作（zuò）要領有（yǒu）哪些
- 發布時間：2022-05-12
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【概要描（miáo）述（shù）】齒（chǐ）輪加工通常都使用滾齒機和插齒機來（lái）工作，對於（yú）調（diào）整維護方便，對於大規模的生產來說生產效率就會（huì）偏低。
齒輪加工（gōng）過程中的操作要領（lǐng）有哪些
【概（gài）要描述】齒輪加工通常都使用滾齒機和插齒機來工作，對於調整維護方便，對於（yú）大規模的生產來說生產效（xiào）率就會（huì）偏（piān）低。
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齒輪加（jiā）工（gōng）通常都使用滾齒機和插齒（chǐ）機來工作，對於調整維護方（fāng）便，對於大規模的生產來說生產效率就會偏低。後來對於滾刀、插刀（dāo）刃磨後的再次塗鍍技術的產生，可以使得刀（dāo）具能夠明顯地提高使用時間，能夠（gòu）減少（shǎo）了換刀次數和刃磨（mó）時間。在剔齒過程中，徑向剃齒技術有很大的優勢，包（bāo）括效率高（gāo），設（shè）計齒形、齒向（xiàng）的修形容易實現。
在熱處理過程中齒輪要求使用滲碳淬火，這樣（yàng）才能保證其良好的力學性能。對於熱後不再進（jìn）行磨齒加工的產品，穩定可靠的熱處理設備也是要具備的。磨削加工過程中，主（zhǔ）要是（shì）對經過熱（rè）處理的齒輪（lún）內孔、端麵、軸的外徑等部分進行精加（jiā）工，以提高尺寸精度和（hé）減小形位公差。
齒輪加工主要是控製齒輪在運轉時齒（chǐ）輪之（zhī）間傳遞的精度，比如傳動的平穩（wěn）性、瞬（shùn）時速度的波動性、若有交變的反向運行，其齒側隙是否達到要求範圍（wéi），如果有衝擊載荷，應該稍微提高精度（dù），從而減少衝擊載荷（hé）帶給齒輪的（de）破壞（huài）。
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